提取罐
提取罐(guàn)
所屬分類:提取罐

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詳細介紹

 

TQ-Z(DTH)直筒型提取罐(guàn)
設備(bèi)特點(diǎn)
本設備可用於中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微(wēi)壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操(cāo)作。大(dà)小錐型提(tí)取(qǔ)罐突出來的特點是出(chū)渣(zhā)非常方(fāng)便,加熱效好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快(kuài)開式投料口等,確保操作簡(jiǎn)便,符合GMP標準。設備內簡體材質為進口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯(tǎn)保(bǎo)溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫(mò)器、冷凝器、冷卻器、油(yóu)水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
 
TQ-A(DTH)直錐型提取(qǔ)罐
設備特點
本設備(bèi)可用於中藥、食品、化工行(háng)業的(de)常壓、微壓(yā)、水煎、溫浸、熱(rè)回流、強(qiáng)製循環(huán)、滲漉(lù)、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操作。罐體配(pèi)備CIP清洗(xǐ)自動旋轉噴洗 球,測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用全(quán)封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括(kuò):除沫器、冷凝器、冷卻器(qì)、油(yóu)水分離器、過濾器、氣缸(gāng)控製台等附件。
 
 
TQ-M(DTH)蘑菇型提取罐
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回(huí)流、強製循(xún)環、滲漉、芳香油提取及 有機溶(róng)煤的回收等多種工(gōng)藝操作。大(dà)小錐型提取罐突出的特點是出渣非常方便(biàn),加熱效(xiào)果好。罐(guàn)體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料(liào)口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用(yòng)全(quán)封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供(gòng)應包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸(gāng)控製台等附件。
 
 
TQ-B(DTH)大小錐型提取罐
設備(bèi)特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉(lù)、芳香油提取及有機溶煤(méi)的回(huí)收等多種工藝(yì)操作。大小錐型(xíng)提取罐突出的(de)特點是出渣非常方便,加熱效果好。罐(guàn)體配備(bèi)CIP清(qīng)洗自動(dòng)旋轉噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料(liào)口等,確保操作(zuò)簡便,符合(hé)GMP標(biāo)準。設備內筒體材質為進口SUS304,夾套采用(yòng)全封閉矽酸鋁毯(tǎn)保溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包(bāo)括:除沫器(qì)、冷(lěng)凝器(qì)、冷(lěng)卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
 
 
旋轉式出渣門
全自動開閉罐蓋:可以(yǐ)實現高溫高壓提取(qǔ),轉(zhuǎn)環(huán)式可達到3Bar以上,給提取工藝提供了更多的選(xuǎn)擇,也可以適應一些的工藝要求,可靠,具有充分的保障功能、無泄漏。
快開(kāi)式出渣門
可自動(dòng)開閉罐蓋,采用(yòng)了氣缸(gāng)控製,同時增設有保險(xiǎn)裝置, 防(fáng)止意外操作,係數較高(gāo)。適合中小型出(chū)渣口使用。
大口徑出渣門
可全自(zì)動開閉罐蓋;可以實現高溫高壓提取(qǔ),給提取工藝提供了更多的選擇,此出(chū)渣門適(shì)合大口徑倒錐型提取罐的出渣方式,係數高(gāo)。
 

提取罐技術參數

規格型號 TQ-0.5 TQ-1 TQ-2 TQ-3 TQ-4 TQ-6 TQ-8 TQ-10
容積(L) 600 1200 2300 3200 4300 6300 8500 11000
罐(guàn)內設計壓力(Mpa) 0.09
夾(jiá)層設計壓力(Mpa) 0.3
加料口直徑(mm) 400 400 400 400 500 500 500 500
加(jiā)熱麵積(m2) 2.4 3 4.7 6.8 8 10 12 12
冷凝(níng)麵積(m2) 3 4 5.4 8 10 10 15 18
冷卻麵積(m2) 1 1 1 1 1 2.2 2.2 3
過濾麵積(rrfl 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3
排渣門直徑(mm) 600 800 1000 1200 1200 1400 1500 1600
耗汽(kg/h) 285 285 346 570 660 718 903 1140
耗(hào)水(T/h) 2.1 2.1 2.5 4.2 4.5 5.5 6.7 6.7
加熱汽(qì)管口 (mm) 32 32 32 40 40 50 50 50
排氣管口 (mm) 100 100 100 125 125 150 150 150
冷(lěng)卻水管口(kǒu) (mm) 40 40 40 50 50 50 65 70
電動機功率(KW) 2.2 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(f/min) 36 36 36 36 36 36 36 36