產（chǎn）品參數（shù）介紹

產品名（míng）稱：光纖激光圓管切割機1000w/1500w

型號（hào）: 2060

功率分類: 1000w/1500w

產品介紹

機床主機由床身、橫梁（liáng）、Z 軸裝（zhuāng）置、操作控製部分，氣路水路等部分組成。

（1） 床身部分（fèn）:

床身采用整體焊接結構，經退火消除內應力後進行粗（cū）加工，經過（guò）二次（cì）振動時效處理後精加工而成，較好地解決（jué）了因焊接（jiē）及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性，X、Y、Z 軸（zhóu）均采用日本進口伺服電機，配（pèi）備高（gāo）剛性精（jīng）細化減速機及高（gāo）精度滾珠（zhū）絲杆、高精度斜齒輪齒（chǐ）條、高精度直線導軌等傳動機構（gòu），有效地保障了傳動的（de）精度；機床配有自動（dòng）潤滑（huá）裝置，切割區域設有除塵排煙裝置，切割（gē）區（qū）底部裝有廢料（liào）車，可定期拉出清理廢料。

（2）橫梁部分:

橫梁采用輕量化鑄（zhù）造結構，經（jīng）退火消除內（nèi）應力後進行粗加工，經過二次振動時（shí）效（xiào）處理後精加工而成，較好地解決（jué）了因鑄造及加工而產生的應力，從而大大地提高了（le）機床的穩定（dìng）性。

（3）Z軸上下裝置:

 Z軸（zhóu）上下裝（zhuāng）置就是實現切割頭的（de）上下運動。Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴（zuǐ）到板材表麵的距離後，將信號反饋到控（kòng）製係統，然（rán）後由控製係統控製Z軸電機（jī）驅動切割（gē）頭上下運動，從而控製了切割嘴與板材的距離不變，有效地（dì）保障切割質量。

（4）氣路及水路係統（tǒng）:

YC-GQ3015光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部（bù）分為提供給切割頭的切割氣體，可（kě）以使用清潔幹燥的壓（yā）縮空氣、高純氧氣和（hé）高純氮氣（qì）。另一部分為設備運動輔助氣體（tǐ），全部都是清潔幹燥的壓縮空氣。

切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣（qì）和空氣，並且這三種氣體可（kě）以通過人工自由選擇。工作台中（zhōng）的輔助氣體直接驅動氣缸，利用除塵風機的效率高的洗塵能力實現除煙除（chú）塵。

水路係統主要包（bāo）括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來後，一路（lù）進入激光器（qì），製冷空調循環後回到冷水機。一路進入激光切割頭部分循環後回到冷水機。

切割頭（tóu）與隨動部（bù）分

切割頭部分（fèn）采用進口光（guāng）纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高（gāo）度自動跟蹤（zōng）係統。根據光纖激光的（de）物理特性，該切割頭標配的5寸焦距的透鏡可以用於不同厚度的（de）板材切割，免去更換不（bú）同聚焦（jiāo）鏡的麻煩。也可根據客戶板材（cái）需求更（gèng）換合適的透鏡。

全（quán）功能PC係統

YC-3015光（guāng）纖激光切割機采用PC控製係統，該係統基於Windows中英文操作界麵，具有高可靠性、高性能、和網絡化等特點，性價比（bǐ）高，操作簡易，使用方便。

優越性能

模塊化結構

集成化、智能化

高速（sù）度、高精度

人機界（jiè）麵

診斷功能，快速查找故障

擁有激光專家切割工藝（yì）參數庫，並且備有人性化的專（zhuān）家庫參數界麵，可在界麵（miàn）中實時修改激光切割工藝參數。

以（yǐ）太網通訊接口可以與計算機直接通訊，傳輸零件（jiàn）程序文件。

具有狀態顯示和當前位置的顯示功能。

硬盤存儲空間500G，可直接從硬盤上調用加工程序，不受係統內存限製。

遠程診斷功能，數字化伺服係統。19″彩色液晶顯示（shì）器。

操作係統優（yōu）勢（shì）

板材（cái）表麵高度跟蹤（zōng）控製（隨動功能（néng））

回退功能

斷點返回功能

蛙跳功能

共邊切割等功能

激光切割專用功（gōng）能

   ● 激光打標功能：在（zài）切割的板材上，可以先打標後進行（háng）切割（gē）

   ● 漏切折回模（mó）式：允許操作員在（zài）發現漏切時（shí）即（jí）時返回

   ● 能量響應功能：高速調節激光能量以保障拐角切割質量（liàng）

   ● 跟蹤響應功能：快速自動控製噴嘴與板（bǎn）材距離

   ● 割縫（féng）補償功能：保（bǎo）障零件切割尺寸精度

   ● 共邊（biān）切割功能：提高（gāo）材（cái）料利用率和效率

   ● 工藝數據庫：人機界麵友好，方便操作

   ● 蛙跳（tiào）功（gōng）能（néng）：減少切割頭抬起時間，提高（gāo）切割（gē）效率

   ● 飛行切割：減少穿孔時（shí）間，提高薄板切割效率

   ● 自（zì）動尋（xún）邊：自動檢測板（bǎn）材邊界，確定（dìng）工件加工坐標係

應用行業

應用於鈑金加工、航空、航天（tiān）、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械（xiè）、紡織機械、工程機械、配件、輪船、冶金設備、電（diàn）梯、家用電器、鈑金（jīn）加工、廚具、工藝禮（lǐ）品（pǐn）、工具加（jiā）工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種（zhǒng）製造加工行業。

發展（zhǎn）趨勢（shì）

1、隨著激光向大功率發展，采用高功能的數控和伺服係統，利用大功（gōng）率數控切割機可以獲得高加工速度，同時可以降低熱影響區和熱變形;可以（yǐ）被切割的數據板（bǎn）的厚度被進一步改善，並（bìng）且高功率激光器可以通過使用調Q開關或加載脈衝波來產生高功率激光。

2、根據激光切割工藝參數的（de）影響，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割渣的吹力;加入造渣劑改善熔體流動性（xìng）;增（zēng）加幫助能量，改善能量之間的耦合;並切換（huàn）到接收速率更高的激光切割。

3、激光切割將向（xiàng）高主（zhǔ）動性和智能化方向（xiàng）發展。將計算機輔助設計/計（jì）算機輔助工藝設計（jì）/計算機輔助製造和人工智能應用於激光切割，開（kāi）發了（le）一個（gè）高活性多功能激光（guāng）加工係統。

4、激（jī）光功率的自適應控製和激（jī）光模式或樹木折斷過程數據庫以及專家自（zì）適應控製係統根據加工速度的變化（huà）使得激光切（qiē）割的整機功（gōng）能普遍提高。