三（sān）效蒸發器的組成原理有哪些？

三效蒸（zhēng）發器應用於處理化工生產（chǎn）、食品加工廠、醫藥生產（chǎn）、石油和天然氣采集加工等企業在工藝（yì）生產過程中產生的（de）高含鹽廢水，COD濃度為2000～10,000ppm。那麽大家知道（dào）三效蒸發器的組成原理有哪些？

 

三效蒸發器的（de）組成原理如下：

三效蒸發器主要由相互串聯的三組（zǔ）蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助（zhù）設備等組成（如圖所（suǒ）示）。三（sān）組蒸發器以串聯的形（xíng）式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發（fā）係統采用連續進料、連（lián）續出料的生產方式。

 

高含（hán）鹽廢水首先進入一效（xiào）強製循環結晶蒸發器，結晶蒸發（fā）器配有循環泵，將廢水（shuǐ）打入（rù）蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛（qián）熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換（huàn）熱室中在高於正常液體沸點壓力下加熱至過（guò）熱（rè）。

 

加熱後的液體進入結晶（jīng）蒸發室後，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發後的（de）蒸氣進入（rù）二效強製循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在（zài）結晶蒸（zhēng）發室。

 

一效、二效、三效強製循環蒸發器之間通過（guò）平（píng）衡管相通，在負壓的作用下（xià），高（gāo）含鹽廢水由一（yī）效（xiào）向二效、三效依（yī）次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高（gāo），當廢水中（zhōng）的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出（chū），進入蒸發結晶（jīng）室的（de）下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含（hán）鹽的廢水送至旋（xuán）渦（wō）鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離後的廢水進入二（èr）效強製循環蒸發器加熱，整個過程周而（ér）複始，實現水（shuǐ）與鹽的終分（fèn）離。

 

三效蒸發（fā）器主要由相互串聯的三組（zǔ）蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔（fǔ）助設備等組成。